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在注塑成型中产品烧伤如何处理?[2016-07-21]
根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤,采取的解决办法也不同。
  1)机械原因,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中,或
东莞注塑成型之熔接痕解决办法[2016-07-10]
熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响(特别
东莞塑胶注塑加工厂目前存在的问题点有哪些?[2016-06-15]
就目前东莞塑胶注塑加工来说,不管是工艺和是产能上面总体发展迅速。但在这里还是有些问题点值得注意:(1)发展不平衡,产品总体水准较低  虽然个别东莞塑胶注塑加工厂的
东莞注塑成型怎样避免产品凹痕和气孔[2016-06-05]
东莞注塑成型产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,
浅析我国塑胶注塑行业现状及发展趋势[2016-05-26]
 
2013年我国塑料制品产量6,188.66万吨,同比增长8.02%;截至2014年12月,塑料制品规模以上企业14,062个;完成主营业务收入20,392.39亿元,同比增长8.92%;利
塑胶模具及塑胶制品行业的发展趋势[2016-05-13]
随着产业结构逐步转型升级、高档产品比重逐步加大、基础配套服务功能不断完善,塑料制品产量增长虽放缓但其价值空间仍很大,产值可保持较高增速,可以看出塑料加工业
东莞注塑成型对于溢边的处理[2016-04-25]
东莞注塑成型对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上,则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法:
  1)降低注射压力。
  2)降低
东莞注塑成型过程中出皱招、麻面、缩坑的解决办法[2016-04-05]
通常来说,塑胶类产品在注塑过程中因为许多不确定的因素,会出现许多皱招、麻面、缩坑一系列的问题。下面,东莞注塑成型小编就为您简单介绍一下如何解决:一、皱招及麻面:
如何解决东莞注塑成型过程中充填不足的现象?[2016-03-14]
一般来说,东莞注塑成型充填不足的主要原因有以下几个方面:  i. 树脂容量不足。  ii. 型腔内加压不足。  iii. 树脂流动性不足。  iv. 排气效果不好。  作为改善
在注塑成型过程中“龟裂”产生的原因及处理办法[2016-03-01]
在东莞注塑成型过程中,龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 。ǎ┎杏嘤ασ
注塑成型浅谈如何降低注塑成本[2016-02-16]
东莞注塑成型
东莞注塑成型的时候应该怎么去控制压力呢[2015-12-21]
东莞注塑加工需要这一些什么条件[2015-12-12]
东莞塑胶注塑加工的填充阶段工艺流程介绍[2015-11-27]
 填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度
简单介绍东莞塑胶注塑加工的工艺技术[2015-11-21]
 简要:我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。东莞塑胶
东莞塑胶注塑加工浅谈未来影响注塑的因素[2015-11-21]
东莞塑胶注塑加工过程中应主要的要点介绍[2015-11-21]
东莞注塑模具的浇口是什么[2015-11-21]
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。
⒈塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为
东莞塑胶注塑加工工艺调校知识[2015-11-21]
东莞注塑成型时温度应该怎么去控制[2015-11-21]
东莞注塑成型免喷涂技术要点[2015-01-12]
据东莞注塑加工厂言胜负责人透露,现有许多电器行业厂商采用一种新型成型工艺——免喷涂高光无痕注塑成型技术。据悉,该技术可使面板表面光泽度高且无熔接线
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